Basé sur l’absorption des technologies de pointe de grandes sociétés internationales et sur 30 ans d’expérience dans la production de moulins, SBM a lancé le LM moulin vertical, qui intègre cinq fonctions de concassage, broyage, sélection de poudre, séchage et transport de matériaux. Elle se caractérise par un processus technologique centralisé, une petite zone d’activité, un faible investissement, une efficacité élevée, la conservation de l’énergie et la protection de l’environnement.
La plaque de broyage tourne sous l’action du moteur principal du LM moulin vertical et du réducteur. Pendant ce temps, le vent chaud pénètre dans le moulin vertical. Lorsque les matières premières tombent au centre de la plaque de broyage, elles se déplacent vers le bord de la plaque de broyage sous l’action de la force centrifuge. Lorsqu’ils traversent la zone de broyage entre le rouleau et la plaque de broyage, les matériaux volumineux sont cassés directement par la pression du rouleau, tandis que les matériaux fins forment une couche où les matériaux s’embrasent. Les matériaux cassés après le broyage continuent de se déplacer sur le bord de la plaque de broyage jusqu’à ce qu’ils soient évacués par le flux d’air au niveau de l’anneau pneumatique. Pour les matériaux grossiers qui ne peuvent pas être emportés tomberaient sur la plaque de broyage pour un autre broyage. Lors du passage du séparateur supérieur, les matériaux contenus dans le flux d’air seront divisés en deux parties par les pales du rotor, c’est-à-dire les particules grossières et les poudres fines. Les particules grossières seraient renvoyées pour subir un autre broyage pendant que les poudres fines qualifiées pénètrent dans le collecteur de poudre avec un flux d’air en tant que produits finis. Pour les articles divers tels que les blocs de fer dans les matériaux, quand ils se déplacent au bord de la plaque de broyage, en raison de leur poids plus lourd, ils tombaient dans la cavité inférieure du moulin et étaient ensuite envoyés dans le port de déchargement par un scarper installé au bas du broyage plaque et enfin être déchargé du moulin.
LM moulin vertical intègre le concassage, le séchage, le broyage, la séparation et le transport. La structure est simple tandis que la disposition est compacte. Sa zone d’activité représente environ 50% de celui du système de broyage à billes. LM moulin broyeur peut également être disposé à l’extérieur, ce qui réduit considérablement les coûts d’investissement.
Du point de vue de l’efficacité du broyage, du séchage de la poudre, de l’abrasion des pièces vulnérables, de la maintenance et du remplacement des pièces de rechange, LM moulin vertical de SBM réduit la consommation d’énergie, augmente la capacité de séchage, réduit l’abrasion et facilite les contrôles des pièces principales, économisant beaucoup les coûts d’opération.
Les matériaux restent très peu de temps dans le broyeur, ce qui peut réduire le broyage répété et permet de détecter et de contrôler facilement la taille du grain et les composants chimiques du produit. De plus, le rouleau de broyage et la meule ne sont pas en contact direct. La teneur en fer dans le produit est très basse et le fer généré en raison de l’usure mécanique est facile à enlever, garantissant ainsi efficacement la blancheur et la pureté des matériaux.
Le fonctionnement du LM moulin est stable et il a de petites vibrations, alors le bruit est faible. Le système est scellé de manière intégrale et fonctionne sous pression négative, donc il n’y a pas de déversement de poussière et l’environnement peut rester propre avec la norme d’émission bien supérieure à la norme internationale. LM moulin est également équipée d’un système de contrôle automatique de niveau expert, qui permet de commuter librement entre la commande à distance et la commande locale. Les opérations sont simples, on peut économiser l’investissement de la main-d’œuvre.
En tant que l'un des leaders de l'industrie mondiale du concassage et du broyage, Zenith est toujours attaché à l'innovation et à l'excellence.
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