Grâce à l’alimentateur en spirale, les matériaux tombent au centre de la plaque de broyage du moulin vertical ultra-fin. Conduit par le moteur de l’hôte, le réducteur fait tourner la plaque de broyage pour former une force centrifuge qui force les matériaux à se déplacer vers la frange de la plaque de broyage. Lorsqu’ils traversent la zone de broyage entre le rouleau et la plaque de broyage, les matériaux volumineux sont cassés directement par la pression du rouleau, tandis que les matériaux fins forment une couche où les matériaux s’embrasent. Les matériaux cassés après le broyage continuent de se déplacer jusqu’au bord de la plaque de broyage jusqu’à ce qu’ils soient emportés par le flux d’air et pénètrent dans le sélecteur de poudre. Sous l’action des lames du sélecteur, les particules grossières qui ne répondent pas aux normes de finesse tombent sur la plaque de broyage pour avoir un autre broyage tandis que les poudres répondant à la norme entrent dans le collecteur de poudre en tant que produits finis. Pour les articles divers comme les blocs de fer dans les matériaux, quand ils se déplacent au bord de la plaque de broyage, en raison de leur poids plus lourd, ils tombaient dans la cavité inférieure du moulin et étaient ensuite envoyés dans le port de déchargement par un scarper installé au bas du broyage plaque et enfin être déchargé du moulin.
Après que les concasseurs à marteaux ont concassé des matériaux volumineux en matériaux plus petits, l’élévateur doit envoyer les matériaux à la corbeille. Ensuite, les matériaux sont envoyés au broyeur de manière uniforme et ils tomberaient d’abord sur la plaque de dispersion. Lorsque le moulin fonctionne, des dizaines de rouleaux de broyage commencent à tourner et à rouler. Sous l’action de la force centrifuge, les matériaux présents sur la plaque de dispersion sont ensuite projetés sur le bord et déposés dans la chambre de broyage. Dans le circuit, les matériaux seraient pressés et broyés. Après avoir été broyés à plusieurs reprises, les matériaux sont soufflés dans le sélecteur de poudre par le flux d’air. Sous l’action de la turbine du sélecteur de poudre, les matériaux qui ne répondent pas à la finesse seraient renvoyés dans la chambre de broyage pour obtenir un autre broyage, tandis que les poudres qualifiées seraient collectées par un collecteur de poudre cyclone et déchargées par le bas en tant que produits finis. Certaines poudres restantes seraient récupérées par dépoussiéreur et pourraient adhérer à la surface du sac de remplissage. Alors, ensuite, un flux d’air à haute pression contrôlé par la valve à impulsion souffle le sac de remplissage pour le faire gonfler et le secouer violemment. Cette secousse soudaine peut aider à éliminer les matériaux sur le sac de remplissage et à les collecter en tant que produits finis. Après filtrage, le flux d’air serait évacué dans l’air. Ce système adopte un circuit ouvert et fonctionne sous pression négative.
Afin d’éviter la longue conservation des matériaux, le broyage répété, la teneur élevée en fer et d’autres problèmes survenant au cours du processus de broyage des broyeurs traditionnels, SBM a spécialement conçu la courbe de broyage unique du cylindre et des plaques de revêtement. Cette conception est plus facile à générer une couche de matériaux et elle peut atteindre un taux élevé de produits finis en une seule fois par poudre, ce qui peut largement améliorer l’efficacité de travail du moulin et améliorer la blancheur et la propreté des produits finis..
SBM a adopté le système de contrôle PLC et la technologie de séparation de la poudre à plusieurs têtes dans ce moulin, qui résolvent complètement deux problèmes, à savoir “un diamètre de poudre de coupe précise et un changement rapide des exigences de production”. Les utilisateurs peuvent contrôler avec précision la pression de broyage, la vitesse de rotation et d’autres paramètres de fonctionnement de l’équipement. Comparé aux moulins classiques, ce moulin réduit la consommation d’énergie de 30% à 50%.
Dans LUM moulin vertical ultra-fin, le point de contact entre l’enveloppe du rouleau et la plaque de protection de la meule adopte la technologie de limitation électronique et la technologie de protection contre la limitation mécanique, qui peut éviter l’impact destructeur ( par exemple, le rouleau de broyage concassant directement la meule ) provoqué par les vibrations de la machine (par exemple, les vibrations de la machine causées par l’explosion d’une mine) et garantir la stabilité du fonctionnement.
Au cours du processus de conception du LUM moulin vertical ultra-fin, SBM a pleinement pris en compte les problèmes de maintenance qui peuvent être causés par un rouleau de broyage lourd et a finalement développé et conçu la structure réversible. Grâce à cette structure et à ce système de réglage hydraulique, l’opérateur peut facilement et rapidement déplacer le rouleau de broyage hors du corps afin de contrôler et de remplacer la coque du rouleau et la plaque de protection, et effectuer d’autres opérations de maintenance afin de réduire les pertes à l’arrêt.
En tant que l'un des leaders de l'industrie mondiale du concassage et du broyage, Zenith est toujours attaché à l'innovation et à l'excellence.
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