Principe du fonctionnement

Une fois que les concasseurs à mâchoires ont concassé de gros matériaux volumineux en matériaux plus petits, les ascenseurs s’emploient à envoyer les matériaux dans la trémie. Ensuite, par des alimentations vibrantes électromagnétiques, les matériaux cassés sont envoyés uniformément et quantitativement dans la chambre de broyage du MTM moulin à vitesse moyenne. Après le broyage, les matériaux sont soufflés par le flux d’air vers le concentrateur de poudre afin d’être classés. Sous l’action de la turbine du sélecteur de poudre, les matériaux qui ne répondent pas à la finesse seraient renvoyés dans la chambre de broyage pour obtenir un autre broyage, tandis que les poudres qualifiées seraient collectées par un collecteur de poudre cyclone et déchargées par le bas en tant que produits finis. Et, après cela, le flux d’air entrerait dans le ventilateur avec le conduit de retour d’air situé au sommet du collecteur d’énergie du cyclone. Ce système adopte un circuit fermé et fonctionne sous pression positive et négative. Étant donné que les matériaux ont une certaine teneur en humidité, la chaleur générée pendant le broyage peut entraîner une évaporation de l’air ou un gonflement dans la chambre de broyage, de sorte que le débit d’air augmente fortement. En outre, si l’orifice d’alimentation et les joints des canalisations ne sont pas bien étanches, l’air extérieur peut pénétrer dans le moulin et entraîner un déséquilibre du débit d’air. SBM organise donc des vannes d’échappement à la sortie d’air du ventilateur pour induire de l’air redondant dans le filtre à manches. Après la purification, l’air redondant est évacué. Cet arrangement peut réaliser à la fois l’équilibre du flux d’air et la production respectueuse de l’environnement.